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金属加工会社の検査工程で使用中の溶接ビード検査治具の改善事例です。

課題：溶接ビードの高さを調整する時の作業性が良くありません。

溶接ビードの外観検査をしています。ワークの大きさが変わると溶接ビードの位置が変わります。溶接ビードの位置は、高さ調整板にて溶接ビードの高さをカメラの高さと同じになるよう調整します。この時、2本のボルトを緩めたり締めたりしなければならないので作業性が良くありません。

解決！セミオーダーステージを使用することで作業性が良くなりました。

従来の高さ調整板をセミオーダーステージに置き換えました。ハンドルを回してワーク（溶接ビード）の高さを容易に変更することができます。
所定の高さになったらストッパーを回して高さを固定します。高さ調整板を使用していた時と違いボルトの締結作業が不要なので作業性が良くなりました。

セミオーダーステージ（SO-3）の特徴

• XSO-120をベースに通常タイプ（φ10）のハンドルと強く締められるタイプのストッパーを使用しています。作業性を考慮してハンドルとストッパーの向きは同じ方向に揃えました。目盛りは不要なので使用していません。
• ステージ面：40mm×120mm
• 移動量：±52mm
• ハンドル1回転移動量：18mm
• 耐荷重：34.3N (3.5kgf)
• 自重：0.28kg
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

プレスメーカーで使用している板ばねの高さ検査治具の改善事例です。

課題：板ばねが変わりゲージの位置を変更する作業に手間取ります。

プレートに取り付けた板ばねの接点がゲージに接触するかを検査しています。
プレートをホルダーにセットして押さえネジで止めます。この時、板ばねの接点がゲージに当たるかを確認します。
板ばねの種類が変わると接点位置が変わるためゲージの位置を変えなければなりません。
ゲージ位置の変更は、2本のボルトを緩めてゲージをスライドさせますが、このゲージ位置の変更作業に手間取っています。

解決！セミオーダーステージの使用でゲージの位置変更が楽になりました。

ゲージをセミオーダーステージに取り付けました。
ゲージの位置を変更する時、従来は2本のボルトを緩めてスライドさせていましたが、ステージに取り付けることでハンドルを回せばスライドさせることができます。
また、ストッパーをかけることで位置を固定することができます。ボルトを緩めたり締めたりする必要がなく、従来よりもゲージの位置変更が楽にできるようになりました。

セミオーダーステージ（SO-16）の特徴

• ラック＆ピニオン式ステージ（XSO-50）にベース［50mm×50mm×t8］を取り付けたステージです。
• ステージ面：30mm × 50mm
• 移動量：±17mm
• ハンドル一回転移動量：18mm
• 移動精度（真直度）：0.03mm
• 耐荷重：24.5N (2.5kgf)
• 目盛最小読取り：0.1mm
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント：ストッパーのレバーの向きを変えられます。

ストッパーの先端が周辺の部材と干渉する場合には、先端の向きを変えることができます。ストッパーに内蔵されている六角穴付き止めねじを緩めて先端をお好みの向きにできます。
本事例では、ストッパーの先端がゲージと干渉しそうだったので、先端の向きを反時計回りに90°程度変更しました。