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樹脂成形メーカーの溝深さ測定工程で使用している治具の改善事例です。

課題：ワークを動かして検査していますが、作業性がよくありません。

レーザ変位計を使用して、溝の両端付近と中央付近の３ヶ所について、深さの測定をしています。
１か所ごとに溝の底を探さなければならないため、溝幅が狭いとレーザ変位計のビームを溝の底に当てるのに時間がかかり、作業性が良くありません。

解決！ステージを使用して検査することで、作業性が向上しました。

ワークを所定の位置にセットすれば、レーザ変位計のビームが溝の底に当たるよう熟練の技ステージ（XJK-140）のステージ面に位置決めブロックを設置しました。
これにより、溝の底を探すことなく、かつ、ステージのハンドルを回せば溝の端から端までの深さを測定することが可能になり、作業性が向上しました。

熟練の技・Ｘ軸ステージ（XJK-140）の特徴

• アリ溝の摺り合わせ技術で、滑らか摺動 ・ 高品質 ・ 高耐久性 ・ 低価格を実現しました。
• ハンドルの回転重さは、予圧調整機能（予圧調整用ねじ）により、摺動感覚を微調整することが可能です。
• ステージ面：40mm×140mm
• 移動量：±60mm
• ハンドル一回転の移動量：18mm
• 移動精度（真直度）：30μ
• 自重：0.56kg
• ステージ本体：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント：レーザ変位計をステージに装着することでさらに作業性が向上しました。

従来は、レーザ変位計とワークの距離調整を２本のボルトを緩めてレーザ変位計を移動させ、ボルトを締める方法で行っていました。
この方法では、レーザ変位計が傾いたりボルトを締める時に位置がズレたりしていました。
現在は、レーザ変位計をロングステージ（XLSR-150）に装着したことで、レーザ変位計が傾いたりズレたりすることがなくなりました。
また、ワークの種類が変わって溝の底の高さが変わっても距離調整が容易にできるようになりました。

樹脂成形メーカーの除電工程の装置改善事例です。

課題：イオナイザーの高さ調整の作業性がよくありません。

イオナイザーを使用して、成形品の除電作業を行っています。
ワークの大きさ（高さ）が変わると必要に応じて、イオナイザーの高さ調整を行います。
イオナイザーの高さ調整は２本のボルトを緩めて高さを決めた後、ボルトを締めて固定します。工具と両手を使う作業のため作業性がよくありません。

解決！イオナイザーをステージに装着することで作業性が向上しました。

イオナイザーを装着したステージを使用することにより、ハンドルを回すだけでイオナイザーの高さ変更ができるようになりました。
高さが決まったら、ステージのストッパーでロックすれば高さの固定ができます。
ハンドルもストッパーも片手で操作でき、高さの微調整も容易にできます。また、工具も不要なので作業性が格段に向上しました。

多機能送りねじ式ステージ（XTSC-90）の特徴

• ハンドル１回転の移動量を、2mm・5mm・10mmの中から用途に合わせて選択できます。
• ステージ面：25mm×40mm
• 移動量：±27mm
• 自重：0.14kg
• ステージ本体：アルミ合金製（スケルトンステージ除く、XYステージ 他 全ステージ共通）
• 表面処理：梨地黒アルマイト
• 他にも、全長 70mm/120mm/150mm（ハンドル部を除く）のラインナップがあります。

応用のポイント:ステージは使用状態（水平・垂直）により、耐荷重が変わりますので注意が必要です。

ステージには、耐荷重（ステージ面に搭載できる等分荷重）が定められています。
耐荷重は、モデルによって異なります。また、同じステージであっても水平状態（ＸＹ軸）で使用するか、垂直状態（Ｚ軸）で使用するかでも変わってきます。
垂直状態（Ｚ軸）で使用する場合の耐荷重は、水平状態（ＸＹ軸）での使用時の約半分が目安となりまが、ご使用前には正確な耐荷重を仕様書にてご確認ください。

樹脂成型メーカーの検査工程で使用している検査治具の改善事例です。

課題 ： カメラ部が手振れにより、不良の検出もれが発生していました。

成形品の深穴部に成形不良や異物付着がないかを工業用内視鏡を使用して検査しています。工業用内視鏡のケーブルを手に取って、ゆっくりと深穴に挿入します。

ケーブルの先端にはカメラが装備されていて、穴の中の様子は工業用内視鏡のモニターに映し出されます。
その画像を見ながら検査するのですが、ケーブル（カメラ）の手振れによる見づらさで不良の検出もれが多発することがありました。

解決！ ケーブルをステージに固定することで、手振れがなくなり検出もれが改善しました。

工業用内視鏡のケーブルをケーブルホルダーに通して、ステージに固定しました。ハンドルを回すことで、ケーブル先端のカメラ部が深穴に挿入されていきます。

ステージの安定した滑らかな摺動により、ケーブルは手で持って検査していた時よりもスムーズに送ることができ、手振れのない画像が確認できるようになりました。
その結果、これまで見落としてきた不良が検出できるようになりました。不良検出力の向上は、後工程の品質確保に大いに貢献しています。

セミオーダーステージ（SO-5）の特徴

• ハンドル・予圧調整ネジ・目盛・ストッパー・Ｚ軸ブラケットなどが自由に選択できるユーザー仕様のステージです。
• 薄型・軽量で、ラック＆ピニオン式と送りねじ式の両方式があり、使用するレイアウトにより選択していただけます。
• この事例では、送りねじ式のステージ（40×80mm）を使用しています。目盛とストッパーは不要なのでありません。
• ハンドル一回転の移動量：4.2mm
• 耐荷重：34.3N（3.5kgf）
• 移動量：±30mm
• 目盛最小読取り：0.1mm
• ステージ本体：アルミ合金製（スケルトンステージ除く、XYステージ 他 全ステージ共通）
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント：ハンドルの向きは変えられます。

お客様から「ハンドルを逆側につけられるか？」と言ったお問い合わせがよくあります。ステージを機械装置に組み込む際に、ハンドルの向きが障害になるケースがあります。
セミオーダーステージでは、下図のようにハンドルを逆側に付けることができます。

他にも、ハンドルの長さ延長や容易に回らないようにハンドルを固定させることが可能です。ハンドルについてのご要望がございましたら、どんなことでもご相談ください。
また、ハンドル以外のご要望についてもお気軽にご相談ください。