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"表面検査・クラック検査" タグの付いた記事一覧

セミオーダーステージを使用した溶接ビード検査治具の改善

2024年06月27日

金属加工会社の検査工程で使用中の溶接ビード検査治具の改善事例です。

課題:溶接ビードの高さを調整する時の作業性が良くありません。

 

溶接ビードの外観検査をしています。ワークの大きさが変わると溶接ビードの位置が変わります。溶接ビードの位置は、高さ調整板にて溶接ビードの高さをカメラの高さと同じになるよう調整します。この時、2本のボルトを緩めたり締めたりしなければならないので作業性が良くありません。

解決!セミオーダーステージを使用することで作業性が良くなりました。

 

従来の高さ調整板をセミオーダーステージに置き換えました。ハンドルを回してワーク(溶接ビード)の高さを容易に変更することができます。
所定の高さになったらストッパーを回して高さを固定します。高さ調整板を使用していた時と違いボルトの締結作業が不要なので作業性が良くなりました。

セミオーダーステージ(SO-3)の特徴

  • XSO-120をベースに通常タイプ(φ10)のハンドルと強く締められるタイプのストッパーを使用しています。作業性を考慮してハンドルとストッパーの向きは同じ方向に揃えました。目盛りは不要なので使用していません。
  • ステージ面:40mm×120mm
  • 移動量:±52mm
  • ハンドル1回転移動量:18mm
  • 耐荷重:34.3N (3.5kgf)
  • 自重:0.28kg
  • 本体材質:アルミ合金製
  • 表面処理:梨地黒アルマイト

ロングステージを使用したシャフト端面の外観検査治具の改善

2024年03月29日

金属加工会社の検査工程で使用中の外観検査治具の改善事例です。

課題:撮影準備で照明とカメラの位置移動の作業性が良くありません。

画像によるワーク端面の外観検査をしています。撮影にあたり照明とカメラの位置を適切な位置に配置しなければなりません。
照明とカメラの移動はそれぞれ2本のボルトを締めたり緩めたりするため、位置の移動が面倒で作業性が良くありません。

解決!ロングステージを使用する事で位置移動の作業性が向上しました。

照明とカメラをそれぞれロングステージに取り付けました。それぞれの位置移動はロングステージのハンドルを回して行います。
配置位置が決まったらストッパーをかけて位置を固定します。従来のようにボルトを締めたり緩めたりする必要がないため位置移動が容易にでき作業性が向上しました。

ロングステージ(XLSR-100 / 全長 100mm)の特徴

  • ラック&ピニオン式で軽量・スリム・長ストロークのステージです。全長150mmの(XLSR-150)もあります。
  • ステージ面:25mm × 40mm
  • 移動量:±40mm
  • ハンドル1回転移動量:18mm
  • 耐荷重:29.4N (3kgf)
  • 目盛最小読取り:0.1mm
  • 自重:0.14kg
  • 本体材質:アルミ合金製
  • 表面処理:梨地黒アルマイト
応用のポイント:照明とカメラを1個のロングステージに取付けました。

照明とカメラを別々のXLSR-100 に取り付けていましたが、XLSR-150に可動テーブルを追加した特別仕様のロングステージを製作して、照明とカメラを同一のステージに取り付けました。
XLSR-100を2個使用していた時よりもコンパクトな治具になりました。
弊社ではカタログにない特注のステージも製作も可能です。お気軽にご相談ください。

薄型ラック&ピニオン式ステージを使用した側面外観検査治具の改善

2015年07月14日

金属プレスメーカーの外観検査工程で使用している側面外観検査冶具の改善事例です。

課題:段差のあるワークの観察に時間がかかり、検査台数が増えません。

ワーク置台を摺動させて検査。検査に時間がかかる。

段差のあるワーク側面の外観検査を行っています。ひとつのワークの検査をするにあたって、CCDカメラのピント合わせを段差面ごとに行う必要があります。

ワーク置台は、2枚のプレートで構成されていて、それぞれが2本のボルトで固定されています。CCDカメラに対してワークを水平に移動させるには上のプレートのボルト、CCDカメラのピントを合わせるには下のプレートのボルトを緩めて、各プレートをスライドさせます。

ひとつのワークを検査するのに、4本のボルトを締めたり緩めたりしなければならないため検査に時間がかかります。そのため、検査台数も増えません。

解決!3軸ステージの採用で、段差のあるワークも短時間で検査できます。

ステージに装着したCCDカメラを移動させて検査。短時間で検査完了。

3軸(X・Y・Z)が可動する位置決めステージにCCDカメラを装着しました。

最下段のステージは、ワークに対して平行に移動し、中段のステージはCCDカメラのピント合わせに使用します。また、ワークの厚さが変わり、CCDカメラの高さを変えたい時には最上段のステージで合わることができます。いずれの位置決めステージもハンドルを回すだけで好きな量だけ移動させられます。

ボルトを締めたり緩めたりする必要がないため、検査時間が短縮でき、検査台数も増やすことができました。

薄型ラック&ピニオン式ステージ(XSO-50/ZSO-50) の特徴

  • アリ溝の摺り合わせ技術で薄型・滑らか摺動・高品質・高耐久性・低価格を実現しました。
  • ハンドル形状、目盛板、ストッパー形状、Z軸ブラケット、等をお好みで自由に選択できるユーザー仕様のステージです。
  • ステージ面:30mm×50mm(XSO-50/ZSO-50 共通)
  • 移動量:±17mm(XSO-50/ZSO-50 共通)
  • ステージ本体:アルミ合金製(スケルトンステージ除く、XYステージ 他 全ステージ共通)
  • 表面処理:梨地黒アルマイト
応用のポイント : 位置決めステージ取付け時の注意事項

位置決めステージは、出来るだけ平面度の良い面に取付けて下さい。
取付ける部分の平面度が良くない場合、ステージ面の摺動時にムラ(ハンドル操作が重くなったり軽くなったり)が発生することがあります。
位置決めステージ本来の性能が損なわれないよう取り付け面の平面度にご注意ください。

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